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从矸石山的绿化到智能开采的应用，从清洁生产的推广到创新成果的实践……巍巍武周山下，晋能控股煤业集团马脊梁矿这座承载着共和国工业记忆的老矿，凭借科技创新的引领和系统治理的推进，逐步探索出一条集低碳发展、质效提升与科技赋能于一体的高质量转型之路，书写着资源型矿区绿色发展的崭新篇章。

　　生态修复：从“煤灰漫天”到“鸟语花香”

　　“过去麻雀飞过都会变成‘黑雀’，如今连对环境最挑剔的喜鹊都在矿区安了家。”老矿工刘伟的感慨，道出了马脊梁矿生态环境的巨变。近年来，该矿实施生态环境综合治理工程，在水、气、固废治理等领域取得突破性进展。

　　为推动清洁供热系统升级，马脊梁矿淘汰了4台高耗能燃煤锅炉，取而代之的是国内领先的模块化燃气锅炉系统，通过引入智能调控系统，供热响应时间可缩短50%，热效率提升15%，年减少标煤消耗约3400吨，减排二氧化碳8900余吨，硫氧化物、氮氧化物等污染物排放量同比下降62%。与此同时，该矿采用创新的“絮凝沉淀+锰砂过滤+超滤”三级工艺，矿井水处理厂日处理能力达8000立方米，出水水质符合《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，再生水广泛应用于井下生产、消防及绿化灌溉，年节约水资源超数百万立方米。针对历史遗留的矸石堆场，该矿实施“日排日治、分层覆土”治理模式，精选樟子松、山桃等树种，运用滴灌技术保障成活率。目前，已植树3万余株，植被覆盖率提升40%，昔日的“黑色疮疤”如今已成为职工休闲的生态公园，生物多样性较治理前增加3倍。

　　智能开采：科技重塑矿山“基因”

　　当5G信号穿透500米岩层精准控制采煤机，当大数据平台实时监控每个作业环节，一场由科技创新驱动的产业变革正在马脊梁矿深度演进。

　　为实现精准开采提质增效，马脊梁矿应用创新的“一采一放”工艺，资源回收率提高至95%，年增产原煤10万吨；通过“一优三减”方案优化采区布局、精简采掘面、改良小煤柱工艺，为提升开采效率奠定基础。除此之外，8115工作面采用新型充填工艺，可降低材料消耗；多项巷道压力缓解技术推广，井下作业环境显著改善；自主研发的矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车，运行噪音控制在60分贝以下，相较于传统柴油车，节能率达到65%。

　　实施选煤厂智能化改造，是该矿提升煤炭开采率和利用率的一项重要举措。改造后，精煤洗选量提升15%，年增经济效益超千万元。其中，智能配仓系统融合了多传感器技术，能够精准控制6个落料点位，实现了配仓皮带的自动化控制，摒弃了人工干预的需求，从而颠覆了“人盯仓”的传统作业模式。红外光栅防护系统实现人员闯入0.3秒紧急制动，安全事故率下降90%。

　　青山为证，向绿而行。从“山西省环境行为良好企业”到“全煤行业特级安全高效矿井”，再到“全国文明单位”五连冠，马脊梁矿荣誉墙上刻满了绿色转型的印迹。“煤炭企业就该是生态环保、绿色发展的践行者。我们要让每一吨煤成为绿色矿山的注解，实现生产与生态和谐共融。” 该矿矿长表示，未来他们还将通过“科技创新+系统治理”双轮驱动，深入践行生态优先、绿色发展理念，让传统能源企业走好经济效益与生态效益“双赢”之路。